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FDM中心

        FDM熔融层积成型技术其基本原理为将3D数模(由CATIA或UG、PRO-E等三维设计软件得到)分层,自动生成每层的模型成型路径和必要的支撑路径。材料的供给分为模型材料卷和支撑材料卷。相应的热融头也分为模型材料喷头和支撑材料喷头。热融头会把ABS材料加热至220°C成熔融状态喷出,由于成型室保持70°C,该温度下熔融的ABS材料既可以有一定的流动性又能保证很好的精度。一层成型完成后,机器工作台下降一个高度(即分层厚度)再成型下一层。如此直到工件完成。(此过程类似于数学中微积分原理)

1、工程材料 ABS / PC / PPSF 的抗化学与耐高温以及耐冲击特性,适合研发团队用于开发功 能性原型的测试。
2、工程材料的韧性好,适合进行二次加工处理,例如装配螺丝、钻孔拋光,以及喷漆电镀等。
3、FDM 系统可以落实 ISO9000 的产品设计验证程序,并可以大幅降低产品开发后期的模 具错误发生率。
4、FDM 系统的模型可以缩短设计变更时间,并直接用于产品认证测试、以及应用于同步开发夹具、检具,缩短产品开发周期 40%-50%。
5、FDM 系统可以制作具有色彩的原型,且符合新产品设计的资料保密特性。
6、FDM 系统的原型尺寸稳定性高,不产生翘曲或收缩,不会受潮变形,适合于装配件设 计。
7、FDM 系统无毒性且不产生异味、粉尘、噪音等污染。不用花钱建立与维护专用场地, 适合于办公室设计环境使用。
8、FDM 系统支持水溶性支撑,成型之后处理简单方便,不需要化学溶剂清洗以及专业紫外光源照射,适合于复杂与细小特征的建构。

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